ハーネス加工.comの解決ポリシー

ハーネス加工.comでは、産業機械用の特注特殊ハーネス製作を数多く手がけております。ハーネス自体はもちろん、組立作業の効率化などに貢献します。豊富なコネクタ、ケーブル電線を保有し、短納期・小ロット多品種対応致します。

ハーネス加工.comの解決ポリシー 解決力1:産業用FA用 特注特殊ハーネス加工に対応! 解決力2:ハーネス化で、組立工数削減などのVA/VE提案! 解決力3:豊富な在庫で、当日出荷・短納期対応! 解決力4:1000本/日の量産ハーネス加工への対応! 解決力5:1本~、小ロット多品種のハーネス製作に対応! 解決力6:環境対応

解決力2ハーネス化で、組立工数削減などのVA/VE提案!

1.配線品質向上
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(1) 配線品質向上により、長期安定化稼動が可能

(2) 圧着端子部分の振動による断線防止

Before   After
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振動に断線が起こる可能性がある。

振幅10mmを12回/sで可動する部位に使用した場合 100時間以内で断線を起こしてしまうケースがあった。

 

コネクタ内にホットメルト(EVA系樹脂)を塗布する

ホットメルト加工を施すことによって 1年間断線することなく設備が可動した。

2.ハーネス化することによるコスト削減

(1) ハーネス化することによる配線工数削減

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(2) 接着ケーブル化 → ケーブルベア不要

<接着ケーブル化にするメリット>

①ケーブルベア使用で粉塵がでる、接着ケーブルは粉塵がでない
②耐久性向上

ケーブル破損による交換が。。→ケーブルベア有:約1年、ケーブルベア無:約2~3年 ※寿命が2~3倍へ!
3.省スペース化

(1) 端子台が不要に  →  ねじ式端子台のねじの緩みが起こる  

Before   After
Beforeイメージ images Afterイメージ
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制御盤の側面に3セット使用していた。

 

動力系の端子台のみ使用しており、
信号系に関しては、端子台2セットから
各種コネクタ接続にへ変更した。
それにより、各機器の配置を見直したことによって制御盤の高さが1150mm→900mm(約▲78%)となり、省スペース化が実現した。

(2) 接着ケーブル化

Before   After
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イニシャル (配線 + ケーブルベア)場合   ハーネス化の場合
 
ケーブルベア代 5,000円
電線 6,000円
コネクタ 1,000円
加工費 3h 8,000円
小計 20,000円
 

ハーネス代

19000円


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2~3年でのコスト約50~60%減

約2年は電線切れは起こらない

ランニング 電線切れ  1年に1回  
1年目(交換)
電線 6,000円
コネクタ 1,000円
加工費 3h 8,000円
小計 15,000円
※ 設備停止時間 2~3時間
 
2年目(交換)
電線 6,000円
コネクタ 1,000円
加工費 3h 8,000円
小計 15,000円
※ 設備停止時間 2~3時間
 
  50,000円    

(3) 要望に応じたケーブル長で納品します。

市販ケーブルでは、あらかじめ長さが決まっており、必要な長さ以上に購入することが多く余長がでることが多い。要望に応じた必要な長さのケーブル長に対応することによって、無駄を無くしコスト低減に貢献します。

4.作業性向上

(1) 客先要望に合わせた梱包納入をします

数量毎、ユニット毎、品種毎 等

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(2) 配線時にハーネス化不要、圧着工具等 不要

(3) 配線時 ごみが出ない。

(4) 回路チェック済みの為、配線後、即通電可能

5.メンテナンス性向上

(1) 可動ケーブル:一括で変更できて簡単

メンテナンス性向上!