特注・特殊ハーネス加工

ハーネス加工.comでは、特注・特殊ハーネス加工として、特注特殊加工(枝分かれ・分岐加工、複合加工、接着加工、端末・先端加工)やオーダーに応じた電線ケーブルの長さ、太さに対応しております。

images 枝分かれ・分岐加工 複合加工 接着加工 端末・先端加工 特注オーダーの長さで製作 特注オーダーの太さで製作 ユニット化
ハーネス加工・製作 事例1 : チップマウンター装置用 ワイヤーハーネス

複数のハーネスを枝分かれ複合化ハーネスにする事により、
  ①配線工事工数削減
  ②端末側から制御側
へのハーネス本数削減、省スペース化

Before   After
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メリット
配線品質向上 -
コスト削減 総トータルコスト 約15%削減
ハーネスコスト 約5%削減
組立工数削減 約30%削減
省スペース 端末側から制御側へのハーネス本数削減、省スペース化
配線本数の削減  
組立作業の作業性向上
  • ・現場での加工作業が不要。
  • ・加工作業がないので、事前に段取りが組める。
  • ・ミスも少なくなる。
  • ・電装作業時に工具不要で作業できる。
  • ・加工作業不要なので、ごみ等がでない。
組立作業の簡易化 専門技能が不要な為、誰でも作業が可能
メンテナンス性向上 (ケーブルベアの場合)パーツとして扱える
ハーネス加工・製作 事例2 : チップマウンター装置用 ワイヤーハーネス

コントローラから電磁弁の位置まで1本のハーネス配線で済む為、組立工数の大幅削減可能。

Before   After
Beforeイメージ images Afterイメージ
メリット
配線品質向上 -
コスト削減 総トータルコスト 約15%削減
ハーネスコスト 約10%削減
組立工数削減 約20%削減
省スペース 端末側から制御側へのハーネス本数削減、省スペース化
配線本数の削減  
組立作業の作業性向上
  • ・現場での加工作業が不要。
  • ・加工作業がないので、事前に段取りが組める。
  • ・ミスも少なくなる。
  • ・電装作業時に工具不要で作業できる。
  • ・加工作業不要なので、ごみ等がでない。
組立作業の簡易化 専門技能が不要な為、誰でも作業が可能
メンテナンス性向上 (ケーブルベアの場合)パーツとして扱える
ハーネス加工・製作 事例3 : チップマウンター装置用 ワイヤーハーネス

複雑な回路図でも細分化したハーネス図にせず、そのまま枝分かれ複合化ハーネスにする事により、
  ①設計工数削減
  ②配線工事工数削減
が可能。

Before   After
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メリット
配線品質向上 複雑な回路も事前にハーネス化しておくことで、誤配線の心配がない
コスト削減 総トータルコスト 約20%削減
ハーネスコスト 約10%削減
組立工数削減 約30%削減
省スペース 端末側から制御側へのハーネス本数削減、省スペース化
配線本数の削減  
組立作業の作業性向上
  • ・現場での加工作業が不要。
  • ・加工作業がないので、事前に段取りが組める。
  • ・ミスも少なくなる。
  • ・電装作業時に工具不要で作業できる。
  • ・加工作業不要なので、ごみ等がでない。
組立作業の簡易化 専門技能が不要な為、誰でも作業が可能
メンテナンス性向上 (ケーブルベアの場合)パーツとして扱える
ハーネス加工・製作 事例4 : ボンダー装置用ワイヤーハーネス

センサーに接続するハーネスを枝分かれ複合化ハーネスにする事により、
  ①電源、0Vラインの共通化が出来、電線本数を減らす事が出来る(省スペース化)
  ②配線工事工数削減
などが可能。

Before   After
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メリット
配線品質向上 複雑な回路も事前にハーネス化しておくことで、誤配線の心配がない
コスト削減 総トータルコスト 約15%削減
ハーネスコスト 約15%削減
組立工数削減 コントローラからセンサー位置まで1本のハーネス配線で済む為、組立工数の大幅削減可能。
省スペース 端末側から制御側へのハーネス本数削減、省スペース化
配線本数の削減  
組立作業の作業性向上
  • ・現場での加工作業が不要。
  • ・加工作業がないので、事前に段取りが組める。
  • ・ミスも少なくなる。
  • ・電装作業時に工具不要で作業できる。
  • ・加工作業不要なので、ごみ等がでない。
組立作業の簡易化 専門技能が不要な為、誰でも作業が可能
メンテナンス性向上 (ケーブルベアの場合)パーツとして扱える
ハーネス加工・製作 事例5 : ボンダー装置用ワイヤーハーネス

チューブに電線を通す事により、複数の電線を一本化出来る

Before   After
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メリット
配線品質向上 複数のI/O信号ラインを事前にハーネス化しておくことで、誤配線の心配がない
コスト削減 総トータルコスト 約15%削減
ハーネスコスト 約15%削減
組立工数削減 コントローラからセンサー位置まで1本のハーネス配線で済む為、組立工数の大幅削減可能。
省スペース 端末側から制御側へのハーネス本数削減、省スペース化
配線本数の削減  
組立作業の作業性向上
  • ・現場での加工作業が不要。
  • ・加工作業がないので、事前に段取りが組める。
  • ・ミスも少なくなる。
  • ・電装作業時に工具不要で作業できる。
  • ・加工作業不要なので、ごみ等がでない。
組立作業の簡易化 専門技能が不要な為、誰でも作業が可能
メンテナンス性向上 (ケーブルベアの場合)パーツとして扱える
ハーネス加工・製作 事例6 : チップマウンター装置用ワイヤーハーネス

多芯ケーブルを使用することにより、複数の信号ライン及び電源ラインを一本化出来る

Before   After
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メリット
配線品質向上 複雑な回路も事前にハーネス化しておくことで、誤配線の心配がない
コスト削減 総トータルコスト 約20%削減
ハーネスコスト 約20%削減
組立工数削減 コントローラからセンサー位置まで1本のハーネス配線で済む為、組立工数の大幅削減可能。
省スペース 多芯ケーブルを使用することにより、複数の信号ライン及び電源ラインを一本化出来る
配線本数の削減  
組立作業の作業性向上
  • ・現場での加工作業が不要。
  • ・加工作業がないので、事前に段取りが組める。
  • ・ミスも少なくなる。
  • ・電装作業時に工具不要で作業できる。
  • ・加工作業不要なので、ごみ等がでない。
組立作業の簡易化 専門技能が不要な為、誰でも作業が可能
メンテナンス性向上 (ケーブルベアの場合)パーツとして扱える
ハーネス加工・製作 事例7 : FPD用ボンダー用ワイヤーハーネス

枝分かれ複合化ハーネスを工夫する事により、
  ①シリーズ回路を一本化出来る
  ②配線工事工数削減
  ③省スペース化
できます。

Before   After
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メリット
配線品質向上 複雑な回路も事前にハーネス化しておくことで、誤配線の心配がない
コスト削減 総トータルコスト 約20%削減
ハーネスコスト 約20%削減
組立工数削減 シリーズ回路を枝分かれハーネスにする事により1本にできる。
省スペース 多芯ケーブルを使用することにより、複数の信号ライン及び電源ラインを一本化出来る
配線本数の削減  
組立作業の作業性向上
  • ・現場での加工作業が不要。
  • ・加工作業がないので、事前に段取りが組める。
  • ・ミスも少なくなる。
  • ・電装作業時に工具不要で作業できる。
  • ・加工作業不要なので、ごみ等がでない。
組立作業の簡易化 専門技能が不要な為、誰でも作業が可能
メンテナンス性向上 (ケーブルベアの場合)パーツとして扱える
ハーネス加工・製作 事例8 : FPD用ボンダー用ワイヤーハーネス

コントローラ等からの配線を枝分かれ複合化ハーネスにして配線工事をする事により、
  ①配線工事工数削減
  ②ハーネス本数削減、省スペース化
  ③配線工事時のミスの削減

Before   After
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メリット
配線品質向上 複雑な回路も事前にハーネス化しておくことで、誤配線の心配がない
コスト削減 総トータルコスト 約25%削減
ハーネスコスト 約20%削減
組立工数削減 シリーズ回路を枝分かれハーネスにする事により1本にできる。
省スペース 多芯ケーブルを使用することにより、複数の信号ライン及び電源ラインを一本化出来る
配線本数の削減  
組立作業の作業性向上
  • ・現場での加工作業が不要。
  • ・加工作業がないので、事前に段取りが組める。
  • ・ミスも少なくなる。
  • ・電装作業時に工具不要で作業できる。
  • ・加工作業不要なので、ごみ等がでない。
組立作業の簡易化 専門技能が不要な為、誰でも作業が可能
メンテナンス性向上 (ケーブルベアの場合)パーツとして扱える
ハーネス加工・製作 事例9 : FPD用ボンダー用ワイヤーハーネス

信号ライン接続箇所が分散している場合でも、枝分かれ複合化ハーネスにして配線工事をする事により、
  ①配線工事工数削減
  ②ハーネス本数削減、省スペース化
  ③配線工事時のミスの削減

Before   After
Beforeイメージ images Afterイメージ
メリット
配線品質向上 複雑な回路も事前にハーネス化しておくことで、誤配線の心配がない
コスト削減 総トータルコスト 約15%削減
ハーネスコスト 約15%削減
組立工数削減 信号ライン接続箇所が分散している場合でも、枝分かれ複合化ハーネスにして組立工数の大幅削減可能
省スペース 多芯ケーブルを使用することにより、複数の信号ライン及び電源ラインを一本化出来る
配線本数の削減  
組立作業の作業性向上
  • ・現場での加工作業が不要。
  • ・加工作業がないので、事前に段取りが組める。
  • ・ミスも少なくなる。
  • ・電装作業時に工具不要で作業できる。
  • ・加工作業不要なので、ごみ等がでない。
組立作業の簡易化 専門技能が不要な為、誰でも作業が可能
メンテナンス性向上 (ケーブルベアの場合)パーツとして扱える
ハーネス加工・製作 事例10 : チップマウンター用ワイヤーハーネス

操作パネルのSWハーネスを枝分かれ複合化ハーネスにする事により、
  ①配線工事工数削減
  ②ハーネス本数削減、省スペース化
が可能です。

Before   After
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メリット
配線品質向上 複雑な回路も事前にハーネス化しておくことで、誤配線の心配がない
コスト削減 総トータルコスト 約20%削減
ハーネスコスト 約15%削減
組立工数削減 操作パネル組立時、ハーネス化する事によりワンタッチ取付けが可能
省スペース コントローラから操作パネルまでを1本のハーネス配線だけにする事が出来ます
配線本数の削減  
組立作業の作業性向上
  • ・現場での加工作業が不要。
  • ・加工作業がないので、事前に段取りが組める。
  • ・ミスも少なくなる。
  • ・電装作業時に工具不要で作業できる。
  • ・加工作業不要なので、ごみ等がでない。
組立作業の簡易化 専門技能が不要な為、誰でも作業が可能
メンテナンス性向上 (ケーブルベアの場合)パーツとして扱える
ハーネス加工・製作 事例11 : チップマウンター用ワイヤーハーネス

複雑な回路図でも細分化したハーネス図にせず、そのまま枝分かれ複合化ハーネスにする事により、
  ①設計工数削減
  ②配線工事工数削減
  ③配線工事のミス削減

Before   After
Beforeイメージ images Afterイメージ
メリット
配線品質向上 複雑な回路も事前にハーネス化しておくことで、誤配線の心配がない
コスト削減 総トータルコスト 約15%削減
ハーネスコスト 約15%削減
組立工数削減 信号ライン接続箇所が分散している場合でも、枝分かれ複合化ハーネスにして組立工数の大幅削減可能
省スペース コントローラから操作パネルまでを1本のハーネス配線だけにする事が出来ます
配線本数の削減  
組立作業の作業性向上
  • ・現場での加工作業が不要。
  • ・加工作業がないので、事前に段取りが組める。
  • ・ミスも少なくなる。
  • ・電装作業時に工具不要で作業できる。
  • ・加工作業不要なので、ごみ等がでない。
組立作業の簡易化 専門技能が不要な為、誰でも作業が可能
メンテナンス性向上 (ケーブルベアの場合)パーツとして扱える
ハーネス加工・製作 事例12 : チップマウンター用ワイヤーハーネス

ACラインのハーネスを枝分かれ複合化ハーネスにする事により、
  ①設計工数削減
  ②配線工事工数削減
  ③配線工事のミス削減 
が可能です。

Before   After
Beforeイメージ images Afterイメージ
メリット
配線品質向上 複雑な回路も事前にハーネス化しておくことで、誤配線の心配がない
組立工数削減 信号ライン接続箇所が分散している場合でも、枝分かれ複合化ハーネスにして組立工数の大幅削減可能
省スペース コントローラから操作パネルまでを1本のハーネス配線だけにする事が出来ます
配線本数の削減  
組立作業の作業性向上
  • ・現場での加工作業が不要。
  • ・加工作業がないので、事前に段取りが組める。
  • ・ミスも少なくなる。
  • ・電装作業時に工具不要で作業できる。
  • ・加工作業不要なので、ごみ等がでない。
組立作業の簡易化 専門技能が不要な為、誰でも作業が可能
メンテナンス性向上 (ケーブルベアの場合)パーツとして扱える